Ως ένα είδος τεχνολογίας αυτόματης συγκόλλησης που χρησιμοποιείται ευρέως στην ηλεκτρονική βιομηχανία, η συγκόλληση κυμάτων επιτρέπει τα εξαρτήματα πινών PCB να συγκολλούνται σημείο προς σημείο με χειροκίνητο συγκόλλημα,και εισέρχεται σε ένα νέο στάδιο αυτόματης μεγάλης έκτασης υψηλής απόδοσης συγκόλλησηςΗ τεχνολογία συγκόλλησης κυμάτων είναι κυρίως να κάνει την επιφάνεια συγκόλλησης του plug-in PCBA σε άμεση επαφή με κύμα υγρού κασσίτερου υψηλής θερμοκρασίας, με αξιόπιστη ποιότητα συγκόλλησης,φωτεινή και πλήρης εμφάνιση της συγκόλλησης συγκόλλησης, καλή συνέπεια συγκόλλησης, απλή λειτουργία, εξαλείφουν την παρέμβαση και την επιρροή των ανθρώπινων παραγόντων στην ποιότητα του προϊόντος.

Στην πρακτική εφαρμογή, η ποιότητα της συγκόλλησης κυμάτων επηρεάζεται επίσης από διάφορους παράγοντες, συμπεριλαμβανομένων κυρίως τριών πτυχών: σχεδιασμός προϊόντων PCB, ροή και επιλογή συγκόλλησης,Εργασίες συγκόλλησης και εξοπλισμός συγκόλλησης.

Για το σχεδιασμό PCB

Η συνεχής εξέλιξη της τεχνολογίας καθιστά το PCB πιο περίπλοκο και ακριβές και οι απαιτήσεις για την ποιότητα συγκόλλησης γίνονται όλο και πιο αυστηρές.η αξιοπιστία των προϊόντων πρέπει να ξεκινά από το στάδιο του σχεδιασμούΟ σχεδιασμός των PCB πρέπει να λαμβάνει υπόψη τις ακόλουθες πτυχές:

(1) Κατανομή των πιέσεων στην επιφάνεια PCB κατά την συναρμολόγηση και την επεξεργασία

Από την άποψη της δομικής αντοχής, το PCB είναι μια κακή δομή, που φέρνει άνιμο φορτίο, μπορεί να παραμορφωθεί.Παρόλο που δεν υπάρχει πρότυπο για τον προσδιορισμό του μέγιστου βαθμού παραμόρφωσης πριν από βλάβη του συστατικού., ο βαθμός παραμόρφωσης του συνόλου πρέπει να ελέγχεται κατά τη διάρκεια της κατασκευής και της εγκατάστασης.

(2) Διαστήματα μεταξύ των στοιχείων

Η απόσταση μεταξύ των εξαρτημάτων επηρεάζει επίσης το ποσοστό ελαττωμάτων (σύνδεση γέφυρας) της συγκόλλησης κυματικής κορυφής, η οποία είναι επίσης ένας σημαντικός παράγοντας που οδηγεί στην αύξηση του κόστους παραγωγής.η απόσταση μεταξύ των εξαρτημάτων πρέπει να είναι όσο το δυνατόν μεγαλύτερη στο σχέδιο.

(3) Σχεδιασμός ταινίας αντίστασης συγκόλλησης

Η ακατάλληλη σχεδίαση της ταινίας αντίστασης συγκόλλησης θα οδηγήσει επίσης σε ελαττώματα συγκόλλησης.Ο σχεδιασμός της ταινίας αντοχής συγκόλλησης πρέπει να λαμβάνει υπόψη τα ακόλουθα δύο σημεία::

1. Όταν δεν υπάρχει καλώδιο που περνά μεταξύ των δύο πλακιδίων, μπορεί να υιοθετηθεί η μορφή της τρύπας παραθύρου της μάσκας αντίστασης συγκόλλησης.πρέπει να υιοθετείται η μορφή του σχήματος Β για την αποτροπή της σύνδεσης γέφυρας.

    

2. Όταν υπάρχουν περισσότερες από δύο πλακέτες SMC που βρίσκονται κοντά μεταξύ τους και μοιράζονται ένα τμήμα καλωδίου, χρησιμοποιήστε το φιλμ αντίστασης συγκόλλησης για να τις διαχωρίσετε.ώστε να αποφεύγεται η πίεση που προκαλείται από τη συστολή της συγκόλλησης για να μετατοπιστεί ή να σπάσει το SMC.

(4) Συγκεντρότητα της πλάκας και της τρύπας

Εάν τα πλακάκια και οι τρύπες έχουν διαφορετικά κέντρα σε μονομερές PCB, θα υπάρχουν σχεδόν 100% ελαττώματα συγκόλλησης, όπως τρύπες, πόρους ή άνιση κατανάλωση κασσίτερου.

(5) Η επίδραση της διαφάνειας τρύπας και καλωδίου στη συγκόλληση κυματικής κορυφής

Συστήνεται διαχωρισμός (0,05 mm ~ 0,2 mm). Στην περίπτωση αυτόματης σύνδεσης, η διαχωρισμός (0,3 mm ~ 0,4 mm) είναι καλύτερη.

Επιλογή κασσίτερου ρεύματος και κασσίτερου συγκόλλησης

Η ροή είναι ένα σημαντικό βοηθητικό υλικό στη συγκόλληση PCBA, η ποιότητα της ροής θα επηρεάσει άμεσα την ποιότητα της συγκόλλησης PCBA.να αποτρέψει τη δευτερογενή οξείδωση της συγκόλλησης και της επιφάνειας συγκόλλησης κατά τη διάρκεια της συγκόλλησης, και μειώνουν την επιφανειακή τάση της συγκόλλησης.Η πρακτική έχει επίσης αποδείξει ότι η αντοχή και η αξιοπιστία των συγκόλλησεων συγκόλλησης εξαρτώνται κυρίως από το υλικό συγκόλλησης που πρέπει να συγκολληθεί, έτσι ώστε η διαδικασία πρέπει να επιλέξει το υλικό συγκόλλησης και ροή με καλή απόδοση, επηρεάζουν άμεσα την επίδραση υγρότητας του παράγοντα δεν μπορεί να αγνοηθεί.

Για τη διαδικασία συγκόλλησης και τον εξοπλισμό συγκόλλησης

Κατά τη διαδικασία της συγκόλλησης κυματικής κορυφής, η διείσδυση της ροής, η ομοιομορφία της θερμοκρασίας, η σταθερότητα της κυματικής κορυφής και το ποσό οξείδωσης και άλλοι παράγοντες θα επηρεάσουν την επίδραση συγκόλλησης.Εξαιρετικός εξοπλισμός συγκόλλησης κυμάτων και εύλογες παράμετροι διαδικασίας αποτελούν τη βάση για τη διασφάλιση της ποιότητας συγκόλλησης.

Συναρμολόγηση κυμάτων Suneast Technology: Η υψηλή απόδοση επιτυγχάνει υψηλής ποιότητας συγκόλληση

Το μοντέλο ψεκασμού συγκόλλησης κυμάτων Suneast υιοθετεί κατακόρυφο ψεκασμό (πατέντα Suneat) για να βελτιώσει την διείσδυση του ρεύματος στην τρύπα και να βελτιώσει αποτελεσματικά την ποιότητα συγκόλλησης.

(Παραδοσιακή μέθοδος ψεκασμού και κατακόρυφη μέθοδος ψεκασμού, Suneast patent)

Στο σύστημα ελέγχου της θερμοκρασίας, η μονάδα προθέρμανσης του εξοπλισμού υιοθετεί το μοντελοποιημένο σχέδιο τύπου συρτάρι, μπορεί να επιλέξει ευέλικτα τη συνδυασμένη κατάσταση προθέρμανσης (υπερύθμιση, οικειοθελή συνδυασμό θερμού αέρα),η θερμοκρασία είναι ομοιόμορφη και σταθερή, προσαρμόζονται σε διαφορετικές απαιτήσεις προθέρμανσης PCB, για να επιτευχθεί το καλύτερο αποτέλεσμα προθέρμανσης.

Για να μειωθεί η ποσότητα οξείδωσης, η συγκόλληση κυμάτων Suneast πρόσθεσε μια συσκευή εκτροπής (πατέντα Suneast), κάλυμμα αντιοξείδωσης και ρυθμιζόμενο ακροφύσιο,μειώνει την επιφάνεια επαφής μεταξύ υγρού κασσίτερου και αέραΕπιπλέον, μέσω της νέας δομής του σχεδιασμού τροχιά (Suneast δίπλωμα ευρεσιτεχνίας), βελτιώσει σημαντικά τη σταθερότητα κύματος κορυφή.

Με εξαιρετικές επιδόσεις και εξαιρετική ποιότητα συγκόλλησης, ο εξοπλισμός συγκόλλησης κυμάτων Suneast έχει χρησιμοποιηθεί ευρέως σε οικιακές συσκευές, τροφοδοσία ηλεκτρικής ενέργειας, υπολογιστές,Καταναλωτικά ηλεκτρονικά και άλλες βιομηχανίες, βελτιώνει αποτελεσματικά την απόδοση συγκόλλησης των προϊόντων των πελατών.